?鋁合金cnc加工是一種利用計算機數(shù)控（CNC）技術(shù)來加工鋁合金材料的過程。這種加工方式具有高精度、高效率、可重復性好等優(yōu)點，廣泛應用于航空航天、汽車制造、電子設備、機械制造等多個領域。

鋁合金cnc加工在過程中出現(xiàn)氧化發(fā)黑情況，可能與多種因素有關(guān)。那么，小編講解一下主要原因：
1. 切削液的影響

化學變化：切削液在使用一段時間后可能會發(fā)生化學變化，尤其是當它們暴露在空氣中時，會被污染或氧化。細菌或真菌的生長也可能導致切削液變質(zhì)，進而影響鋁合金的表面質(zhì)量。

成分反應：切削液中某些成分可能與鋁合金發(fā)生化學反應，形成氧化物或其他腐蝕產(chǎn)物。如果切削液中含有水分，加工后殘留的水分會加速鋁表面的氧化過程。

2. 環(huán)境條件

高濕度或污染物：鋁合金cnc加工后的鋁合金如果暴露在高濕度或含有污染物的環(huán)境中，容易發(fā)生氧化或其他化學反應。空氣中的污染物如硫化物、氯化物等也可能導致鋁表面變黑。

3. 鋁合金本身的化學性質(zhì)

氧化敏感性：不同牌號的鋁合金對環(huán)境的敏感性不同，有些鋁合金在暴露空氣后更容易發(fā)生氧化。例如，硬性鋁材如7075或2024等合金材料，其表面在加工過程中更容易氧化。

4. CNC加工過程中的污染

CNC加工污染：在CNC制程中，鋁合金表面可能會形成褶皺狀凹坑，這些位置容易使切削液等物質(zhì)殘留，從而形成目視黑色斑點。這些位置也容易被腐蝕，進一步加劇氧化發(fā)黑現(xiàn)象。

5. 陽極氧化處理（如果涉及）

化學反應：在陽極氧化過程中，鋁合金表面會發(fā)生電化學反應，生成氧化膜的過程中可能會形成一些黑色的斑點。

處理條件：陽極氧化處理中的氧化時間、電流密度、電解質(zhì)溶液的濃度等因素都可能影響氧化膜的質(zhì)量和外觀。如果這些條件掌握不當，就可能導致氧化膜表面出現(xiàn)黑色的斑點。

電解質(zhì)污染：電解質(zhì)溶液中的雜質(zhì)或污染物也可能會在氧化膜表面形成黑色的斑點。

解決方法

⒈切削液管理：定期檢查和更換切削液，確保其處于良好狀態(tài)，防止污染和劣化。

⒉環(huán)境控制：保持鋁合金cnc加工環(huán)境的清潔和干燥，減少空氣中的污染物。

⒊材料選擇：如果可能，選擇不易氧化的鋁合金材料。

⒋表面處理：對于容易氧化的鋁合金材料，可以進行氧化、鈍化、噴涂等表面處理，以預防產(chǎn)品氧化變黑。

⒌陽極氧化工藝優(yōu)化：加強對陽極氧化工藝的控制，確保處理條件適當，電解質(zhì)溶液純凈。