五金精密機(jī)械加工中想要提高工件質(zhì)量,首先我們要了解:精密機(jī)械加工的誤差及精密機(jī)械加工中容易引起工件變形的主要因素,同時也要了解提高五金精密機(jī)械加工精度的三項(xiàng)原則。
1、改善切削加工水平
在精密機(jī)械加工中,當(dāng)工件在切削加工時,工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺,容易增加工件表面的粗糙度,降低工件表面的質(zhì)量;一般來說,在這種情況下,切削加工時應(yīng)適當(dāng)增大刀具的尖端圓弧半徑,適當(dāng)減少刀具給進(jìn)量,使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低,以保證工件表面的粗糙度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺,從而提高工件表面的質(zhì)量,延長工件的使用壽命。
2、改善切削加工速度
在工件進(jìn)行切削加工時,如果切削速度較高,可以使切削過程中工件表面的塑性變形大大降低。切削的速度越高塑性變形的程度就越小,能有效的降低工件表面的粗糙度,如果切削速度不夠,工件在切削過程中會產(chǎn)生積屑瘤,影響工件表面質(zhì)量。
3、改善五金精密機(jī)械加工的精度
工件的精密機(jī)械加工主要是通過機(jī)床來完成的,機(jī)床自身存在的誤差將直接影響工件的精度,這就需要保證機(jī)床自身的精度高,才能有效的減少加工過程中產(chǎn)生的誤差。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度,可以采取相應(yīng)的措施減少刀具的磨損。這樣可以改善加工工件的精度,提高加工工件的質(zhì)量。
工件質(zhì)量是決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵,因此改善精密機(jī)械加工工件的質(zhì)量,提高工件質(zhì)量對每一個精密機(jī)械加工廠都是刻不容緩的事。
怎樣才能做好
五金精密機(jī)械加工?
1、需要有精確的設(shè)計圖紙
五金精密機(jī)械加工是對一些直徑小的五金零部件進(jìn)行加工,所以這種產(chǎn)品的設(shè)計圖紙要精確,零部件是失之毫厘差之千里。如果圖紙不精確,可能會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的的零部件就不能使用了,從而提高了生產(chǎn)成本。
2、五金精密機(jī)械加工的材料
因?yàn)檫@樣加工出來的的產(chǎn)品一般用于汽車配件、鐘表等對材料質(zhì)量要求比較高的地方。所以對加工出來的五金產(chǎn)品的質(zhì)量要求也非常高一般使用的都是上等的材料。
3、成本預(yù)算
很多情況下經(jīng)過這樣加工出來的產(chǎn)品都是價格相對較低的。所以我們在預(yù)算的時候也要考慮到成本,改進(jìn)生產(chǎn)的技術(shù),提高生產(chǎn)效率。