現(xiàn)在制造商的生產(chǎn)與機械設(shè)備有關(guān)。機械設(shè)備的研究和開發(fā)都是由于制造商在當前行業(yè)所需的機器。現(xiàn)在，在機械的幫助下，我們的工作量、效果和速度都要快得多。然而，盡管有機械設(shè)備的幫助，但面對客戶，對產(chǎn)品的質(zhì)量有如此高的要求。當然，對加工過程的準確性要求很高，如精密機械加工。

數(shù)字程序控制的輪廓系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于銑床，包括簡單可靠、價格低廉的相位系統(tǒng)，這些系統(tǒng)被許多工廠使用，特別是精密機械零件加工，用于控制大型三維面。

正確編制控制程序是確保精密機械零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵標準之一，對數(shù)字程序控制相位系統(tǒng)軟件而言，控制程序的提前準備工作中選用全自動程序編制系統(tǒng)軟件來開展，其品質(zhì)等級在很大水平上取決于編制控制程序軟件的價錢。其他是手動式控制設(shè)備時造成的加工誤差，這種誤差包含加工系統(tǒng)軟件的偶然誤差和系統(tǒng)誤差。

系統(tǒng)誤差在所有加工誤差中起著主要作用。對于精密機械零件的整體加工，將導致一系列數(shù)控工藝系統(tǒng)誤差，主要包括以下幾個方面：

1.間隙。其后果如機床傳動鏈中的不靈敏帶，但反向傳動鏈中的間隙不包括在內(nèi)。

2.放大系數(shù)不穩(wěn)定傳動。

3.相位誤差記錄在控制程序磁帶上。

4.以相位形式不穩(wěn)定為主要形式的傳感器反饋的周期性步進不穩(wěn)定。

同時，應(yīng)該指出，傳動系統(tǒng)波紋誤差的連續(xù)性是加工系統(tǒng)波紋誤差的原因。由于任何曲線輪廓通常可以看作是直線段和圓弧的組合，因此在對弧段和座標軸夾角較小的直線段進行加工時，誤差更為明顯。

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