無論是在cnc精密加工還是生活中做的每一件事，都要有條理。只有這樣，才能把一個產(chǎn)品或事物做得更完美。

就像cnc精密加工操作一樣，都需要按順序進行。如果cnc精密加工沒有按照操作順序進行，過程中很容易造成機器故障，嚴重時會發(fā)生人身安全。所以我們在做cnc精密加工的時候，員工一定要注意安全的操作順序，以免發(fā)生意外！

一個cnc精密加工往往有幾個面需要加工。這些曲面不僅有一定的精度要求，而且對每個曲面都有一定的位置要求。為了滿足這些精度要求，cnc精密加工曲面的加工順序不能隨意安排，必須按照一定的加工順序。這就是定位基準的選擇和轉(zhuǎn)換決定加工順序的原理，前道工序為后道工序準備定位基準。

首先要做的是啟動準備。

數(shù)控機床開機或急停復(fù)位后，首先回到機床的參考零點(即回零)，這樣機床就有了以后操作的參考位置。

第二步，操作前要精準。

cnc精密加工作為一個精確的曲面，應(yīng)該在數(shù)控加工過程的開始就進行加工，因為在后續(xù)工序加工其他曲面時要用到它進行定位。

步驟3:粗底的精確定位

在cnc精密加工精密面，需要使用粗基進行精密定位。在單件、小批量甚至批量生產(chǎn)中，對于形狀復(fù)雜或尺寸較大的鑄鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，應(yīng)在加工工序之前安排劃線工序，為精密加工提供找正參考。

第四步需要更精確的數(shù)控加工。

在我們完成精密加工后，我們應(yīng)該對高精度要求的主要表面進行粗加工、半精加工和精加工。精度極高的表面也需要精加工。

第五步是調(diào)整

cnc精密加工在加工重要表面之前，應(yīng)進行精度休整，以保證重要表面的加工精度。